Not found

Статті про облаштування саду
Керамзит

Керамзит - це легкий пористий матеріал, який має пористу будову. Це матеріал у вигляді гравію, іноді у вигляді щебеню. Керамзит отримують при випаленні глинистих порід. Якість керамзиту характеризують розміром його зерен, об'ємною вагою і міцністю. В залежності від розміру зерен керамзитовий гравій або керамзит ділить на наступні фракції: 5 10, 10 20 і 20 40 мм, зерна менше 5 мм відносять до керамзитового піску. Залежно від об'ємної насипної ваги (у кг/м3) гравій ділять на марки від 150 до 800. Водопоглинання керамзитового гравію 820%, морозостійкість повинна бути не менше 25 циклів. Керамзит застосовують як пористого заповнювача для легких бетонів, а також в якості теплоізоляційного матеріалу у вигляді засипок. Керамзитовий гравій або керамзит - частинки округлої форми з оплавленою поверхнею і порами всередині. Керамзит отримують головним чином у вигляді керамзитового гравію. Зерна керамзиту його мають округлу форму. Структура пориста, комірчаста. На поверхні його часто є більш щільна кірочка. Колір керамзитового гравію або керамзиту зазвичай темно-бурий, в зламі - майже чорний. Його отримують спученням при випаленні легкоплавких глин в обертаючих печах. Такий гравій з розмірами зерен 5 40 мм морозостійкий, вогнестійкий, не вбирає воду і не містить шкідливих для цементу домішок. Керамзитовий гравій використовують як заповнювач при виготовленні легкобетонних конструкцій. Керамзитовий щебінь - заповнювач для легких бетонів довільної форми, переважно кутастої з розмірами зерен від 5 до 40 мм, одержуваний шляхом дроблення великих шматків спученої маси керамзиту. Деякі глини при випаленні спучуються. Наприклад, при виробництві глиняної цегли один з видів шлюбу-перепал - іноді супроводжується спученням. Це явище використано для отримання з глин пористого матеріалу - керамзиту. Спучування глини при випаленні пов'язано з двома процесами: газовиділенням і переходом глини в піропластичний стан. Джерелами газовиділення є реакції відновлення оксидів заліза при їх взаємодії з органічними домішками, окислення цих домішок, дегідратації гідрослюд та інших водомістких глинистих мінералів, дисоціації карбонатів і т. д. У піропластичний стан глини переходять, коли при високій температурі в них утворюється рідка фаза (розплав ), в результаті чого глина розм'якшується, набуває здатність до пластичної деформації, в той же час стає газонепроникної і спучується виділяються газами. Для виготовлення керамзитобетонних виробів потрібен не тільки керамзитовий гравій, але і дрібний пористий заповнювач. Керамзитовий пісок - заповнювач для легких бетонів і розчинів з розміром частинок від 0,14 до 5 мм одержують при випаленні глинистої дрібниці в обертаючих і шахтних печах або ж дробленням більш великих шматків керамзиту. Виробництво керамзитового піску за звичайною технологією в обертовій печі неефективно. Деяка домішка піщаної фракції виходить при виробництві керамзитового гравію за рахунок руйнування частини гранул в процесі термообробки, однак він порівняно важкий, оскільки дрібні частинки глинистої сировини практично не спучуються (резерви газоутворення вичерпуються раніше, ніж глина переходить в піропластичний стан). Крім того, в зоні високих температур дрібні гранули розігріваються сильніше великих, при цьому, можливо, їх оплавлення і налипання на зерна гравію. На багатьох підприємствах керамзитовий пісок отримують дробленням керамзитового гравію, переважно у валкових дробарках. Собівартість дробленого керамзитового піску висока не тільки у зв'язку з додатковими витратами на дроблення, але головним чином тому, що вихід піску завжди менше обсягу роздрібнюванню гравію. Коефіцієнт виходу піску складає

0,4-0,7, тобто в середньому з 1 м3 гравію отримують лише близько 0,5 м3 дробленого керамзиту піску. При цьому майже вдвічі зростає його насипна щільність. В даний час при отриманні керамзитового піску кращою вважають технологію його випалу в киплячому шарі. Часто при отриманні керамзитобетону в якості дрібного заповнювача застосовують спучений перліт, а також природний пісок. Сировина для виробництва керамзиту. Сировиною для виробництва керамзиту є глинисті породи, що відносяться в основному до осадових гірських. Деякі каменеподібні глинисті породи - глинисті сланці, аргіліти - відносяться до метаморфічних. Для виробництва керамзиту найбільш придатні монт-моріллонітовие і гідрослюдисті глини, що містять не більше 30% кварцу. Загальний вміст SiO2 повинно бути не більше 70%, А12О3 - не менше 12% (бажано близько 120%), Fe2O3 + FeO - до 10%, органічних домішок -1-2%. Придатність того чи іншого глинистого сировини для виробництва керамзиту встановлюють спеціальним дослідженням його властивостей. Найважливіше з вимог до сировини - спучування при випаленні. Марки керамзиту У ГОСТ 9759-76 передбачаються наступні фракції керамзитового гравію по крупності зерен: 5-10, 10-20 і 20-40 мм. У кожній фракції допускається до 5% більш дрібних і до 5% більш великих зерен у порівнянні з номінальними розмірами. Через невисоку ефективність грохочення матеріалу в барабанних грохотах важко добитися розділення керамзиту на фракції в межах встановлених допусків. За насипною густиною керамзитовий гравій підрозділяється на 10 марок: від 250 до 800, причому до марки 250 відноситься керамзитовий гравій з насипною щільністю до 250 кг/м3, до марки 300 - до 300 кг/м3 і т. д. Насипну густину визначають по фракціях в мірних судинах. Чим крупніше фракція керамзитового гравію, тим, як правило, менше насипна щільність, оскільки крупні фракції містять найбільш спучені гранули. Для кожної марки за насипною густиною стандарт встановлює вимоги до прочностікерамзітового гравію при стисненні у циліндрі і відповідні їм марки по міцності. Маркування по міцності дозволяє відразу намітити область раціонального застосування того чи іншого керамзиту в бетонах відповідних марок. Більш точні дані одержують при випробуванні заповнювача в бетоні.











rc